Fenomeni i zakonshëm i korrozionit të enëve nën presion

1. Korrozioni gjithëpërfshirës (i njohur edhe si korrozioni uniform), i cili është një fenomen i shkaktuar nga korrozioni kimik ose korrozioni elektrokimik, mediumi gërryes mund të arrijë të gjitha pjesët e sipërfaqes së metalit në mënyrë të barabartë, në mënyrë që përbërja dhe organizimi i metalit të jenë kushte relativisht uniforme, e gjithë sipërfaqja metalike është gërryer në një shkallë të ngjashme. Për enët nën presion prej çeliku inox, në një mjedis gërryes me vlerë të ulët PH, filmi pasivizues mund të humbasë efektin e tij mbrojtës për shkak të shpërbërjes dhe më pas ndodh korrozioni gjithëpërfshirës. Pavarësisht nëse është një korrozion gjithëpërfshirës i shkaktuar nga korrozioni kimik ose korrozioni elektrokimik, tipari i përbashkët është se është e vështirë të formohet një film pasivues mbrojtës në sipërfaqen e materialit gjatë procesit të korrozionit dhe produktet e korrozionit mund të treten në mjedis, ose formojnë një oksid poroz të lirshëm, i cili intensifikon procesin e korrozionit. Dëmi i korrozionit gjithëpërfshirës nuk mund të nënvlerësohet: së pari, ai do të çojë në një reduktim të zonës së presionit të elementit mbajtës të enës nën presion, i cili mund të shkaktojë rrjedhje nga vrima, apo edhe këputje ose skrap për shkak të forcës së pamjaftueshme; Së dyti, në procesin e korrozionit gjithëpërfshirës elektrokimik, shpesh shoqërohet reaksioni i reduktimit të H+, i cili mund të bëjë që materiali të mbushet me hidrogjen dhe më pas të çojë në brishtësinë e hidrogjenit dhe probleme të tjera, gjë që është edhe arsyeja pse pajisja duhet të dehidrogjenohet. gjatë mirëmbajtjes së saldimit.
2. Gropa është një fenomen lokal korrozioni që fillon në sipërfaqen e metalit dhe zgjerohet brenda për të formuar një gropë korrozioni në formë vrime të vogël. Në një mjedis specifik mjedisor, pas një periudhe kohe, vrima individuale të gdhendura ose gropa mund të shfaqen në sipërfaqen e metalit dhe këto vrima të gdhendura do të vazhdojnë të zhvillohen në thellësi me kalimin e kohës. Megjithëse humbja fillestare e peshës së metalit mund të jetë e vogël, për shkak të shkallës së shpejtë të korrozionit lokal, pajisjet dhe muret e tubave shpesh shpohen, duke rezultuar në aksidente të papritura. Është e vështirë të inspektohet korrozioni i gropës, sepse vrima e gropës është e vogël në përmasa dhe shpesh mbulohet nga produkte korrozioni, kështu që është e vështirë të matet dhe të krahasohet në mënyrë sasiore shkalla e vrimës. Prandaj, korrozioni me gropë mund të konsiderohet si një nga format më shkatërruese dhe tinëzare të korrozionit.
3. Korrozioni ndërgranular është një dukuri korrozioni lokal që ndodh përgjatë ose pranë kufirit të kokrrizave, kryesisht për shkak të ndryshimit midis sipërfaqes së kokrrizave dhe përbërjes së brendshme kimike, si dhe ekzistencës së papastërtive të kufirit të kokrrizave ose stresit të brendshëm. Megjithëse korrozioni ndërgranular mund të mos jetë i dukshëm në nivelin makro, pasi të ndodhë, forca e materialit humbet pothuajse menjëherë, duke çuar shpesh në dështimin e papritur të pajisjes pa paralajmërim. Më seriozisht, korrozioni ndërgranular shndërrohet lehtësisht në plasaritje korrozioni të stresit ndërgranular, i cili bëhet burim i plasaritjes nga korrozioni i stresit.
4. Korrozioni me boshllëk është fenomeni i korrozionit që ndodh në hendekun e ngushtë (gjerësia është zakonisht midis 0.02-0.1mm) të formuar në sipërfaqen e metalit për shkak të trupave të huaj ose arsyeve strukturore. Këto boshllëqe duhet të jenë mjaft të ngushta për të lejuar që lëngu të rrjedhë dhe të ngecë, duke siguruar kështu kushtet që hendeku të gërryhet. Në aplikime praktike, nyjet e fllanxhave, sipërfaqet e ngjeshjes së dadove, nyjet e gjirit, tegelat e saldimit të pa salduara, çarjet, poret sipërfaqësore, skorje saldimi e pa pastruar dhe e depozituar në sipërfaqen metalike të peshores, papastërtitë, etj., mund të përbëjnë boshllëqe, duke rezultuar në korrozioni i boshllëkut. Kjo formë e korrozionit lokal është e zakonshme dhe shumë shkatërruese dhe mund të dëmtojë integritetin e lidhjeve mekanike dhe ngushtësinë e pajisjeve, duke çuar në dështimin e pajisjeve dhe madje edhe në aksidente shkatërruese. Prandaj, parandalimi dhe kontrolli i korrozionit të çarjeve është shumë i rëndësishëm dhe kërkohet mirëmbajtja dhe pastrimi i rregullt i pajisjeve.
5. Korrozioni i stresit përbën 49% të llojeve totale të korrozionit të të gjithë kontejnerëve, i cili karakterizohet nga efekti sinergjik i stresit të drejtimit dhe mjedisit gërryes, duke çuar në çarje të brishtë. Kjo lloj çarje mund të zhvillohet jo vetëm përgjatë kufirit të kokrrës, por edhe përmes vetë kokrrës. Me zhvillimin e thellë të çarjeve në brendësi të metalit, kjo do të çojë në një rënie të konsiderueshme të forcës së strukturës metalike, madje do të bëjë që pajisjet metalike të dëmtohen papritur pa paralajmërim. Prandaj, plasaritja e shkaktuar nga korrozioni i stresit (SCC) ka karakteristikat e shkatërrimit të papritur dhe të fortë, pasi të krijohet plasaritja, shkalla e zgjerimit të saj është shumë e shpejtë dhe nuk ka asnjë paralajmërim domethënës përpara dështimit, që është një formë shumë e dëmshme e dështimit të pajisjes. .
6. Fenomeni i fundit i zakonshëm i korrozionit është korrozioni i lodhjes, i cili i referohet procesit të dëmtimit gradual të sipërfaqes së materialit deri në këputje nën veprimin e kombinuar të stresit të alternuar dhe mediumit gërryes. Efekti i kombinuar i korrozionit dhe sforcimit të alternuar të materialit bën që koha e fillimit dhe koha e ciklit të çarjeve të lodhjes të shkurtohen dukshëm, dhe shpejtësia e përhapjes së plasaritjes rritet, gjë që rezulton në uljen e madhe të kufirit të lodhjes së materialeve metalike. Ky fenomen jo vetëm që përshpejton dështimin e hershëm të elementit të presionit të pajisjes, por gjithashtu e bën jetën e shërbimit të enës nën presion të projektuar sipas kritereve të lodhjes shumë më të ulët se sa pritej. Në procesin e përdorimit, për të parandaluar fenomene të ndryshme korrozioni si korrozioni i lodhjes së enëve nën presion prej çeliku inox, duhet të merren masat e mëposhtme: çdo 6 muaj të pastrohet tërësisht pjesa e brendshme e rezervuarit të sterilizimit, rezervuarit të ujit të nxehtë dhe pajisjeve të tjera; Nëse fortësia e ujit është e lartë dhe pajisja përdoret më shumë se 8 orë në ditë, ajo pastrohet çdo 3 muaj.